供應信息
全自動(dòng)沾錫機操作：
1.翻開(kāi)電源,把所裁線(xiàn)機材經(jīng)過(guò)送線(xiàn)輪,拉至刀片右邊.
2.設置所需求的標準(依據料號的不一樣進(jìn)行更改)
3.先裁出一至兩根進(jìn)行量測.查看是否有斷絲景象.
4.設置完結后按"開(kāi)端"鍵.進(jìn)行作業(yè).
5.經(jīng)QC檢驗裁條線(xiàn)材契合出產(chǎn)品質(zhì)后，按“開(kāi)端”開(kāi)端出產(chǎn)作業(yè)。
出產(chǎn)過(guò)程中，有異常情況，立刻按下緊迫中止鍵，并當即陳述班（組）長(cháng)或機修處理。
6.裁線(xiàn)完畢后，關(guān)閉全自動(dòng)沾錫機，用吹潔凈機臺，并做好養護，一起作作業(yè)場(chǎng)地"5S"作業(yè)。
全自動(dòng)沾錫機注意事項
1.全自動(dòng)沾錫機必須由經(jīng)過(guò)培訓的人員操作，操作人員應熟悉本機的通常功能和構造，把握設備毛病的防止，判斷和緊迫處理辦法。
2.出產(chǎn)過(guò)程中脫離機臺時(shí)應暫停機器，做到人離機停。
3.機器運轉過(guò)程中不得將手指接近刀座和夾頭，以防夾傷。
4.發(fā)作毛病時(shí)應當即停機，電路短路，冒煙，漏電時(shí)應堵截電源，毛病掃除后方可開(kāi)機，設備不得帶毛病超負荷運轉。
在使用全自動(dòng)沾錫機進(jìn)行生產(chǎn)加工過(guò)程中，刀具的使用是至關(guān)重要的，在切削過(guò)程中刀具的振動(dòng)主要是表現在長(cháng)度尺寸較長(cháng)，工件較細的情況下產(chǎn)生振動(dòng)現象。在高速切削的過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生很大的噪音，這同時(shí)也會(huì )對人身體產(chǎn)生危害，正確合理使用這種全自動(dòng)沾錫機設備能夠大大的降低噪聲并減少的振動(dòng)。
全自動(dòng)沾錫機使用過(guò)程中的振動(dòng)可以分為高頻振動(dòng)、中頻振動(dòng)、低頻振動(dòng)三種方式，要想減小振動(dòng)方法有很多種，比如使用鋒利的刀具，對于細長(cháng)的工件采用90度的刀具角度來(lái)切削，調整切削的具體參數，合理的安排走刀的工藝路徑等。
全自動(dòng)沾錫機調試流程：
首先檢查有無(wú)明顯異響，如果有就讓機修人員判定是否需要維修。
第2安裝刀片，必須由技術(shù)人員操作，裝刀片之前必須嚴格核對刀片與沾錫機的規格是否吻合，確認無(wú)誤后安裝。安裝完成后適用手動(dòng)搖擺測試；
第3檢查送料系統，裝上需要打的沾錫，使用內六角板手調節進(jìn)料壓板，使沾錫可以輕松通過(guò)。手動(dòng)測試送料位置是否適宜，如有無(wú)卡料、跳料等問(wèn)題，使用內六角板手松開(kāi)送料器鎖緊螺絲，擰動(dòng)調節縲桿進(jìn)行調節，直至佳狀態(tài)，然后鎖緊送料器鎖緊螺絲后才可以開(kāi)始作業(yè)。
第4測試拉力，調試完以上步驟后，取廢料線(xiàn)材試打，進(jìn)行拉力測試，按下拉力測試歸零鍵調至歸零，將需測的沾錫線(xiàn)材夾好，進(jìn)行測試，若所測拉力不在標準范圍內，請機修人員重新調節，直到達到標準值為止。
第5 測試整個(gè)流程，使用一組線(xiàn)進(jìn)行作業(yè)，送IPQC進(jìn)行首件確認，檢驗OK后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中操作人員必須自檢所打沾錫是否有包膠，吊頸等不良情況。并每個(gè)隔1個(gè)小時(shí)給沾錫機進(jìn)行癩痢測試。
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